Hemligheterna bakom tillverkningen av våra manschettknappar
Vi kallar oss ”specialister på manschettknappar”, men visste du att vår historia faktiskt började med dessa små tillbehör? Efter att ha konstaterat inte bara brist på variation utan också ett tillgänglighetsproblem, tog vi oss an utmaningen 2008 att själva hitta dessa tillverkare av manschettknappar för att minska onödiga kostnader och skapa mer mångfald. Det var av yttersta vikt för oss att hitta en partner med traditionellt hantverk och öppenhet för moderna tekniker och att designa kvalitetsprodukter direkt med dem till rätt pris! Det har nu gått över 10 år sedan vi lyckades med denna satsning och skapar manschettknappar mellan tidlös elegans och modern twist. Det är nästan lika länge sedan vi arbetar med samma partnerverkstad i Kina.
Expertpartners vi kan lita på
”Made in China” förmedlar ofta en negativ bild, eftersom man föreställer sig sämre kvalitet eller produktionsförfaranden som är ogynnsamma för människor och miljö. Även om dessa farhågor kan visa sig vara sanna, även i andra länder i världen, finns det lyckligtvis undantag! Vi är stolta över att ha hittat denna sällsynta pärla och gjort den till vår partnerverkstad för tillverkning av våra manschettknappar. Känd för sin expertis inom metallhantverk och sin förmåga att utveckla högkvalitativa färdiga produkter, har vår partner en stark anpassningsförmåga för varje manschettknapp-design som vi ritar. Deras uppfinningsrika och rigorösa know-how, baserad på över tio års erfarenhet inom detta område, har gjort det möjligt för oss att bygga en långsiktig professionell förtroendebaserad relation.
En direkt och kontrollerad
tillverkningsprocess
Från idé till försäljning följer våra manschettknappar en direkt väg, utan onödiga mellanhänder och framför allt genom en dubbel kvalitetskontroll! Designade i våra kontor i Paris lämnas ingenting åt slumpen: form, storlek, färger, finish, allt definieras minutiöst. Modellen skickas sedan till vår partnerverkstad i Kina för att starta produktionen. Den färdiga produkten kontrolleras först under vår partners expertöga, sedan en andra gång av våra team vid mottagandet i vårt lager i Bordeaux. Om allt överensstämmer med våra kvalitetsnormer, integreras manschettknapparna sedan i vårt internationella distributionssystem och erbjuds online samt i våra butiker i Paris.
De olika produktionsstegen
för en manschettkapp
1) Skärning
Till att börja med skärs basmetallen, det vill säga den metall som kommer att utgöra knappen, enligt vår modell med hjälp av en specialmaskin. Denna maskin stansar metallbiten mycket snabbt och regelbundet för att undvika ojämnheter.
2) Stämpling
Därefter stämplas metallen, denna fas kallas också ”gjutning” (se exempel nedan). Metallbiten sätts in under en press som utövar ett tryck på 250 ton för att få formen och detaljerna på den framtida manschettknappen.
3) Lödning
Knappen förs sedan till den del av verkstaden där foten löds (den del av knappen som är graverad med ”The Nines”). Denna process är känslig, eftersom lödningen måste göras vid rätt temperatur och på rätt plats för att säkerställa sammanhållningen mellan knappen och foten.
4) Slipning och färgning
Bitarna slipas sedan, poleras och rengörs för att ta bort alla föroreningar, såsom grader, som finns kvar efter bearbetningen. Beroende på manschettknappens modell tillsätts färgpigment efter rengöringen.
5) Plätering
Vissa typer av manschettknappar är också försedda med plätering. Plätering innebär att skydda en metall eller legering genom att helt eller delvis täcka den med ett tunt lager av en ädlare eller mer beständig metall eller legering som guld, silver eller zink.
6) Efterbehandling
Därefter följer torkning vid mycket höga temperaturer, cirka 800 grader, för att pigmenten ska binda till underlaget. Om modellen kräver det, täcks manschettknappen med epoxibeläggning, en ny generations hartset som ger hållbarhet och skydd mot yttre påverkan som stötar, repor eller annat slitage.
Observera att produktionsstegen kan variera beroende på typ av manschettknappar.
